移動(dòng)破碎機(jī)機(jī)體擺動(dòng)的原因及如何消除：

原因一：給料粒度過大導(dǎo)致機(jī)體擺動(dòng)，可通過調(diào)節(jié)給料粒度來消除。

原因二：葉輪流道堵塞物料導(dǎo)致機(jī)體擺動(dòng)，可通過取出通道堵料來消除。

原因三：耐磨塊過磨造成偏重導(dǎo)致機(jī)體擺動(dòng)，可通過更換全套耐磨體來消除。

移動(dòng)式破碎站工作原理：物料由進(jìn)料斗進(jìn)入移動(dòng)破碎機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，移動(dòng)式破碎站速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。

移動(dòng)破碎機(jī)在更換易損件的時(shí)候需要多注意哪些，為了避免這一情況的經(jīng)常發(fā)生，這就需要移動(dòng)破碎站上的操作人員熟悉了解制砂設(shè)備的配件以及熟悉配件的快速更換方法。盡可能的避免影響移動(dòng)破碎機(jī)正常工作的原因。首先我們先從源頭上來了解下，對(duì)于板錘移動(dòng)破碎機(jī)來說較常見的易損部件是板錘，板錘是制砂設(shè)備的重要構(gòu)件。板錘的磨損情況是由移動(dòng)破碎機(jī)所加工物料的屬性來決定的，如果制砂設(shè)備增大對(duì)物料的處理能力的話，就會(huì)增加生產(chǎn)的物料的顆粒大小，導(dǎo)致板錘磨損程度隨破碎比的下降而增加。因此要想減少板錘的磨損就必須嚴(yán)格控制破碎物料的粒徑，而實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)可以通過改變移動(dòng)破碎機(jī)的排料間隙大小來控制。操作員們也可以根據(jù)不同性質(zhì)的物料選擇相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備也是十分有必要的。還有就是移動(dòng)破碎機(jī)在工作時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度的大小對(duì)板錘的磨損也會(huì)有一定的影響，一般移動(dòng)破碎機(jī)的磨損程度與轉(zhuǎn)速大小成正比例關(guān)系，也就說控制好制砂設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度也就可以在一定程度上降低板錘的磨損情況。

隨著城市建設(shè)的不斷完善和發(fā)展，國內(nèi)的公路、鐵路、建站大規(guī)模的擴(kuò)建，的砂石骨料是項(xiàng)目建設(shè)中必須具有的原材料。發(fā)展著手的一段時(shí)間，由于多地區(qū)的砂石骨料出產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)形狀不符合綠顏色要求標(biāo)準(zhǔn)，被整改，作為基層的砂石設(shè)備更有責(zé)任改善到現(xiàn)在，設(shè)備的創(chuàng)新和發(fā)展以保護(hù)環(huán)境為導(dǎo)向，優(yōu)化礦山采礦新模型，并成功成功實(shí)現(xiàn)合理、創(chuàng)新、制度標(biāo)準(zhǔn)形狀可連續(xù)不斷發(fā)展道路。

圓錐破碎機(jī)還可根據(jù)客戶要求量身定做，靈活配備安置處置，熱烈歡迎廣大客戶前來參觀訪問選購。粗碎圓錐破碎機(jī)能夠用話揭露碎進(jìn)行石料的粉碎，況且可以達(dá)到工作時(shí)不論什么時(shí)間方便地調(diào)整工位的目的，大大擔(dān)保了設(shè)備供料處和出料處都能夠處于場(chǎng)地佳的經(jīng)濟(jì)位置，顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，工作可靠，石塊破碎機(jī)運(yùn)用維修方便。顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板(定顎)，垂直(或上端略外傾)固定在機(jī)體前壁上，另一是活動(dòng)顎板(動(dòng)顎)，位置傾斜，移動(dòng)式破碎機(jī)與固定顎板形成上大下小的破碎腔。

潤滑油問題:軸承中的潤滑油不宜過多，加量過大，會(huì)使磨擦力矩增大，軸承溫度升高；而加量過少，則不可以得到可靠潤滑油而發(fā)生干磨擦。一樣來講，合適的加脂量為軸承內(nèi)總窟窿眼兒大小的1/3～1/2。由于這個(gè)，要依照運(yùn)用要求，定期注數(shù)目合適的潤滑油。

碎石生產(chǎn)線—操作破碎生產(chǎn)線設(shè)備做好準(zhǔn)備工作后，應(yīng)按規(guī)定的開車順序操作。需要注意的有以下五個(gè)方面。

1、啟動(dòng)主電機(jī)時(shí)應(yīng)注意控制柜上的電流表，經(jīng)過30-40s的啟動(dòng)高峰電流后，電流就會(huì)降到正常的工作電流值。

2、在正常的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，也要注意電流不應(yīng)較長時(shí)間超過規(guī)定值。

3、顎式破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，就可開動(dòng)喂料機(jī)，并根據(jù)料塊的大小和顎式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)節(jié)喂料機(jī)的轉(zhuǎn)帶以改變喂料量。通常，破碎腔中的物料堆積高度要超過破碎腔高度的2/3。料塊的直徑好不超過進(jìn)料口寬度的50%-60%，這時(shí)顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力高。當(dāng)料塊更大時(shí)，就會(huì)造成堵塞，影響正常生產(chǎn)。

4、要嚴(yán)防金屬物（如鏟牙、履帶板、鉆頭等）進(jìn)入顎式破碎機(jī)，以免損壞機(jī)器，當(dāng)它們通過顎式破碎機(jī)時(shí)，則應(yīng)立即通知下一崗位操作人員及時(shí)取出，防止進(jìn)入第二級(jí)破碎機(jī)系統(tǒng)而造成事故。當(dāng)電器設(shè)備自動(dòng)跳閘后，若原因不明，嚴(yán)禁強(qiáng)行連續(xù)啟動(dòng)破碎設(shè)備。

移動(dòng)式破碎機(jī)故障解決處購置法為了防止堵料，我們運(yùn)用通過聲光指示器方式直接指示倒料。由于移動(dòng)式破碎機(jī)下輸送機(jī)的運(yùn)行電流與下腔體內(nèi)的物料多少有很好的有關(guān)性，況且每次下腔體內(nèi)多引起移動(dòng)式破碎機(jī)跳停時(shí)，由于這個(gè)根據(jù)板式輸送機(jī)的電流獨(dú)有尤其的地方，制定知道得清楚決方法。