移動(dòng)破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)電源不穩(wěn)定，移動(dòng)破碎機(jī)主軸承潤(rùn)滑性差，靈活性降低，給料器松動(dòng)、排料濃度過(guò)高、齒輪和臥式筒體襯板磨損嚴(yán)重或者設(shè)備電動(dòng)機(jī)電路故障都有可能造成移動(dòng)破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)電源不穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承添加潤(rùn)滑油劑，調(diào)整更換磨損的齒輪和襯板裝置，檢修電動(dòng)機(jī)電路，排除設(shè)備故障。

移動(dòng)破碎站維護(hù)事項(xiàng)：

1、當(dāng)移動(dòng)破碎站應(yīng)用數(shù)月時(shí)，需對(duì)配件維護(hù)。例如，將三角帶的松緊程度調(diào)到適當(dāng)，對(duì)軸承、嚙合等部件進(jìn)行潤(rùn)滑；檢查連接緊固件是否松動(dòng)等等。

2、當(dāng)移動(dòng)破碎站停止工作時(shí)，要及時(shí)清除移動(dòng)破碎站里面的廢水及沉淀粉塵，不然會(huì)影響洗沙效果及增大設(shè)備負(fù)荷。 如有發(fā)移動(dòng)破碎站篩網(wǎng)磨損后要及時(shí)更換。

3、移動(dòng)破碎站使用過(guò)程中，應(yīng)有專門的技術(shù)人員負(fù)責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)。熟知移動(dòng)破碎站的原理、性能，熟悉操作規(guī)程。

我國(guó)在經(jīng)濟(jì)騰飛的階段也制造了很多的建筑垃圾，況且處理起來(lái)很困難，重型移動(dòng)式破碎站在此一段時(shí)間起到了非常大的作用。該機(jī)主要破碎的是通稱通稱石灰石、煤等中等硬度以下脆性物料的設(shè)備，具有破碎比大、勞動(dòng)有經(jīng)驗(yàn)高、產(chǎn)品粒度均勻等獨(dú)有尤其的地方。由于這個(gè)要看重錘破處理垃圾有經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)是錘頭。錘頭是作為中心部件，它的品擲氡接決定了破碎設(shè)備的品質(zhì)，所以對(duì)于錘頭方面的挑選和品質(zhì)的提升很重要。挑選好重型移動(dòng)式破碎站的錘頭:重型移動(dòng)式破碎站的主要工作部件為帶有錘頭(到現(xiàn)在截止國(guó)內(nèi)大部分是由高錳鋼制造而成的)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主光軸、圓盤、銷軸和小斧錘組成。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。錘頭是主要的易磨損件，錘頭的好壞直接影響了破碎機(jī)的破碎效率。所以挑選高品質(zhì)的重型移動(dòng)式破碎站耐磨錘頭很重要。在挑選重型移動(dòng)式破碎站錘頭時(shí)一樣從材質(zhì)、結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)、制造工藝、技術(shù)參變量、給料物質(zhì)物質(zhì)樣子等方面判斷錘頭。

移動(dòng)破碎站生產(chǎn)能力受那些因素影響：

1、移動(dòng)破碎站中采用的設(shè)備。

2、用戶所生產(chǎn)的石料。

3、移動(dòng)破碎站的規(guī)模。

安裝振動(dòng)篩上的減振器：

1、直線振動(dòng)篩、圓振動(dòng)篩等一般配備安裝有減振器，用以降低震動(dòng)篩在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與基礎(chǔ)的振動(dòng)和噪音。減振器根據(jù)材質(zhì)的不同可分為橡膠減振器、彈簧減振器、玻璃纖維減振器等，其中彈簧減振器的減振效果良好，其有效隔振率可達(dá)98%，橡膠減振器的隔振效率為50%—80%，玻璃纖維減振器的隔振效率效率為75%—85%。減振器安裝時(shí)，要注意震動(dòng)篩工作環(huán)境和電動(dòng)機(jī)等配合設(shè)備的情況，保障減振器安裝準(zhǔn)確穩(wěn)定，發(fā)揮有效充分的減振作用。

2、在安裝減振器時(shí)，要充分考慮震動(dòng)篩的工作環(huán)境。在對(duì)有特殊防振要求的地質(zhì)和環(huán)境中，應(yīng)在震動(dòng)篩的基礎(chǔ)四周安裝布置寬度為25—30mm的隔振溝，在對(duì)震動(dòng)篩的基礎(chǔ)底部夯實(shí)后，可選用水泥、瀝青、煤炭渣等碎料在基礎(chǔ)的底部鋪設(shè)厚度約為200mm的隔振層，隔振層鋪設(shè)好后再次進(jìn)行混凝土層的澆灌，以保障設(shè)備基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。

3、同時(shí)還需要考慮震動(dòng)篩電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的情況，保障減振器和電動(dòng)機(jī)等電氣驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)合理配置，充分發(fā)揮減震作用。在對(duì)電動(dòng)機(jī)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行安裝時(shí)，通常使用M18直徑的地腳螺栓對(duì)設(shè)備機(jī)架進(jìn)行固定，防止機(jī)架在長(zhǎng)時(shí)間受振動(dòng)力作用產(chǎn)生移動(dòng)錯(cuò)位。同時(shí)發(fā)電機(jī)組周圍要預(yù)留出足夠的檢修空間，發(fā)電機(jī)組要與工作廠房墻體保持不小于1.5m的距離，且廠房房頂高度與發(fā)電機(jī)嚴(yán)選高度應(yīng)不小于發(fā)電機(jī)通風(fēng)散熱及檢修起吊等操作的小距離。設(shè)備基礎(chǔ)離地面同樣要保持一定的距離，以保障震動(dòng)篩的電控系統(tǒng)與減振器間留有合理的工作距離，避免設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常進(jìn)而引發(fā)其他故障，對(duì)生產(chǎn)和設(shè)備造成不良影響。

移動(dòng)破碎機(jī)性能特點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、自擊式破碎，超低的使用費(fèi)用。

2、獨(dú)特的軸承安裝與先進(jìn)的主軸設(shè)計(jì)，使本機(jī)具有重負(fù)荷和高速旋轉(zhuǎn)的特點(diǎn)。

3、具有細(xì)碎、粗磨功能。

4、可靠性高、嚴(yán)密的安全保障裝置，保證設(shè)備及人身安全。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作噪聲小、節(jié)能、破碎效率高。6、受物料水分含量的影響小，含水量可達(dá)8% 左右。

振動(dòng)篩的安裝調(diào)試，安裝前，先檢查振動(dòng)篩的零部件是否齊全和損壞。振動(dòng)器自出廠日起，若超過(guò)六個(gè)月，必須重新拆洗和組裝，并換上清潔的潤(rùn)滑油。 其次要選好位置，一般在較平穩(wěn)的地面，然后按照支承或吊掛裝置的安裝示意圖，順序安裝各部件。彈簧裝入前，應(yīng)按端面標(biāo)記的實(shí)際剛度值進(jìn)行選配。再將振動(dòng)篩的篩箱連接在支承或吊掛裝置上。裝好后，按照規(guī)定的傾斜角度進(jìn)行調(diào)整。若是吊掛式的篩子，好同時(shí)調(diào)整篩箱傾角和篩箱主軸的水平。一般來(lái)說(shuō)，先進(jìn)行橫向水平度的調(diào)整，以消除篩箱的偏斜。水平校正后，再調(diào)整篩箱縱向傾角。隔振彈簧的受力應(yīng)該均勻，其受力情況可通過(guò)測(cè)量彈簧的壓縮量進(jìn)行判斷。再者安裝電動(dòng)機(jī)和三角膠帶。安裝時(shí)，電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)也應(yīng)該找平，電動(dòng)機(jī)需要校正水平，兩膠帶輪對(duì)應(yīng)槽溝的中心線應(yīng)當(dāng)重合，三角膠帶的拉力要求合適。然后就是按照要求安裝固定篩面。 后，檢查振動(dòng)篩各連接部件的固定情況。篩網(wǎng)安裝情況，張力大小，防止產(chǎn)生局部振動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)傳輸部分的潤(rùn)滑情況，電動(dòng)機(jī)及控制箱的接線是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查物料在其運(yùn)作時(shí)是否有不當(dāng)之處，是否與側(cè)壁產(chǎn)生碰撞等。

設(shè)備機(jī)械可使用規(guī)范、中型、短頭，使給礦粒度和排礦粒度不同，這三種其主要區(qū)別是制砂設(shè)備腔的斷面形狀不同。因此， 除了規(guī)范型與短頭型圓錐制砂設(shè)備外。移動(dòng)破碎站中制砂設(shè)備可分為：離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三種形式。重力式卸料的斗速較慢。如石灰石、熟料等，環(huán)鏈的結(jié)會(huì)商制造比擬簡(jiǎn)略，實(shí)用于運(yùn)送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料，離心式卸料的斗速較快。與料斗的連接也很牢固。實(shí)用于運(yùn)送塊狀的比重較大的磨琢性大的物料，鏈條的磨損較小，根據(jù)料斗運(yùn)行速度的快慢差異；運(yùn)送磨琢性大的物料時(shí)。但其自重較大，砂石配置牽引構(gòu)件有環(huán)鏈、板鏈和膠帶等幾種。