安裝振動篩上的減振器：

1、直線振動篩、圓振動篩等一般配備安裝有減振器，用以降低震動篩在正常運轉(zhuǎn)時與基礎(chǔ)的振動和噪音。減振器根據(jù)材質(zhì)的不同可分為橡膠減振器、彈簧減振器、玻璃纖維減振器等，其中彈簧減振器的減振效果良好，其有效隔振率可達(dá)98%，橡膠減振器的隔振效率為50%—80%，玻璃纖維減振器的隔振效率效率為75%—85%。減振器安裝時，要注意震動篩工作環(huán)境和電動機等配合設(shè)備的情況，保障減振器安裝準(zhǔn)確穩(wěn)定，發(fā)揮有效充分的減振作用。

2、在安裝減振器時，要充分考慮震動篩的工作環(huán)境。在對有特殊防振要求的地質(zhì)和環(huán)境中，應(yīng)在震動篩的基礎(chǔ)四周安裝布置寬度為25—30mm的隔振溝，在對震動篩的基礎(chǔ)底部夯實后，可選用水泥、瀝青、煤炭渣等碎料在基礎(chǔ)的底部鋪設(shè)厚度約為200mm的隔振層，隔振層鋪設(shè)好后再次進(jìn)行混凝土層的澆灌，以保障設(shè)備基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。

3、同時還需要考慮震動篩電動機和發(fā)電機的情況，保障減振器和電動機等電氣驅(qū)動系統(tǒng)合理配置，充分發(fā)揮減震作用。在對電動機發(fā)電機組進(jìn)行安裝時，通常使用M18直徑的地腳螺栓對設(shè)備機架進(jìn)行固定，防止機架在長時間受振動力作用產(chǎn)生移動錯位。同時發(fā)電機組周圍要預(yù)留出足夠的檢修空間，發(fā)電機組要與工作廠房墻體保持不小于1.5m的距離，且廠房房頂高度與發(fā)電機嚴(yán)選高度應(yīng)不小于發(fā)電機通風(fēng)散熱及檢修起吊等操作的小距離。設(shè)備基礎(chǔ)離地面同樣要保持一定的距離，以保障震動篩的電控系統(tǒng)與減振器間留有合理的工作距離，避免設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常進(jìn)而引發(fā)其他故障，對生產(chǎn)和設(shè)備造成不良影響。

重錘式破碎設(shè)備錘頭存在的問題及分析：

1、錘盤端蓋襯板結(jié)構(gòu)不合符合：該種破碎設(shè)備是仰擊錘式破碎，通稱石灰石進(jìn)人破碎設(shè)備高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，錘頭以較高的線速度打壓壓制通稱通稱石灰石，擊碎或拋起料塊，被拋起的料塊撞擊到回?fù)舭迳匣蜃韵嗯鲎捕扑椋谶@以后。被錘頭帶人破碎板和篦板工作區(qū)接著受到打壓壓制和粉碎，一直到小于篦縫尺寸時從機腔下部排出。出料粒度是通過調(diào)整破碎板、篦板與轉(zhuǎn)子來成功實現(xiàn)的。但是，當(dāng)錘頭磨損到中后期或破碎板磨損而未達(dá)到更換周期時，如接著調(diào)整破碎板與轉(zhuǎn)，會顯露出來破碎板與錘盤端蓋襯板段相碰現(xiàn)象，即不可以再次調(diào)整，錘頭雖仍有磨損余量，但不可以充分得到利用。

2、破碎土地土地板結(jié)構(gòu)不合符合符合理: 通稱通稱石灰石通過回?fù)舭宓某醮纹扑楹?，進(jìn)入理解破碎腔，主要通過破碎板(含有承擊板和齒板)再次進(jìn)行破碎。破碎土地土地板結(jié)構(gòu)為空心的，無論是原廠組成一套的或者仿制的均易顯露出來顯露出來裂縫、向下陷進(jìn)去等現(xiàn)象。我們覺得，這是由于破碎板的空心結(jié)構(gòu)使其工作面較薄弱造成的，與此同時，較大塊的物料容易進(jìn)入理解篦板工作區(qū)，由于這個間接地加快錘頭的磨損。

3、篦土地板結(jié)構(gòu)不合符合符合理: 通稱通稱石灰石通過破碎板破碎后，進(jìn)入理解篦板工作區(qū)進(jìn)行擠壓和破碎，一直到符合篦縫尺寸要求時排出。改造前，由于篦板的篦縫段為直線段，況且篦縫夾角較小，造成排料不沒有碰到困難通暢，尤其是當(dāng)通稱通稱石灰石中含泥量較多且養(yǎng)分較高時，易堵料，由于這個加劇錘頭的磨損。

履帶移動破碎機具備有以下性能優(yōu)勢：

1、制砂效果好，破碎的更加充分、，一塊礦石物料在移動破碎機內(nèi)部反復(fù)破碎至立體小顆粒，達(dá)到用戶滿意。

2、粒度可調(diào)，成品粒度的調(diào)節(jié)方便，方式多樣，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速盯、反擊板和研磨腔的間隙等。

3、節(jié)能，用電量低，消音裝置和除塵裝置確保廠區(qū)無噪音和粉塵污染，保證作業(yè)環(huán)境的整潔。

4、深腔轉(zhuǎn)子確保設(shè)備的處理量，履帶移動破碎機的物料通過流道延長之后，日產(chǎn)量大大提升。

5、雙電機、雙油泵，生產(chǎn)靈活性高，潤滑，無油流時自動停機，提高安全性能。

6、自動檢測，先進(jìn)報警裝置，設(shè)備發(fā)生異常時，發(fā)出警告，自動停機。

振動給料機運行時應(yīng)注意的情況：振動給料機的維護：運行時兩臺振動電機必需反向旋轉(zhuǎn)，如果電流出現(xiàn)不不穩(wěn)定或者噪音很響。尤其是振動電機的地腳螺栓，運行前應(yīng)將全部螺栓緊固一次。連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時應(yīng)重新緊固一次。經(jīng)常檢查振動電機的振幅。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機。這是因為振動電機的電流和電機外表溫度要求前后振幅均勻，不左右擺搖，應(yīng)馬上停車。

確保移動破碎站設(shè)備的安全正常工作：

1、操作人員一定要認(rèn)真細(xì)心，必須正確穿戴好防具，以免發(fā)生危險。

2、開停機之前，對設(shè)備進(jìn)行檢查，并提醒周邊人員。操作時按開停車的先后順序進(jìn)行正確的操作。

3、設(shè)備開機要空載啟動，注意如果破碎腔內(nèi)有物料，則應(yīng)卸空后再停機，或開機。

4、保持喂料均勻，并注意不使金屬雜物喂入。

5、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料粒度。

6、定期檢查新型移動破碎機等設(shè)備的部件磨損情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。

7、要注意檢查出料粒度是否符合質(zhì)量要求，如不符合，應(yīng)停機檢查并調(diào)整。

8、定期檢查設(shè)備的所有地腳螺栓、襯板螺栓，有無松動，如有松動，應(yīng)及時緊固。

9、注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，保持潤滑系統(tǒng)的良好狀態(tài)。破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機，出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

碎石機械它可生產(chǎn)加工05、12、13、24等粒度規(guī)格的石子，是建筑工程項目上混凝土骨料的主要來源原料，此時碎石移動破碎機不僅每小時處理量大消耗低，對周圍環(huán)境影響也比較?。ǚ蹓m少、噪音低）、生產(chǎn)出來的石子成品品質(zhì)也較高，大小均勻，飽滿多棱。

移動破碎站系統(tǒng)構(gòu)成：

1、給料系統(tǒng)。該系統(tǒng)是向各段破碎機設(shè)備和篩分機送人原料，根據(jù)破碎篩分工藝流程。完成給料環(huán)節(jié)的設(shè)備有振動給料機或其他類型的給料設(shè)備。在移動破碎站中，一般都是使用針對給料機設(shè)備負(fù)責(zé)是石料的供應(yīng)。

2、破碎系統(tǒng)。該系統(tǒng)是整套設(shè)備的心臟。它的工作是將各種礦石原料破碎成所需粒度的成品料，一條聯(lián)合移動破碎站可有多臺破碎機組成。這些破碎機械性能各異，共同完成石料的破碎工作。

3、篩分輸送系統(tǒng)。該系統(tǒng)是將破碎后的礦石經(jīng)篩分機械進(jìn)行篩分。在砂石料復(fù)合生產(chǎn)線中，砂和石料是需要分開的，而且分級后的砂石料需要輸送到各自的場地。此過程使用的設(shè)備一般是直線振動篩或者其他的篩分機械設(shè)備。

重型移動式破碎站錘頭材料的相比較:固然兩種錘頭耐磨性能都比高錳鋼錘頭顯著，但是兩種錘頭在市場開拓上也都有不充足之處，就雙金屬復(fù)合錘頭而言，固然耐磨性能、價格等方面都能被混凝土、砂石公司接受，但由于是兩種金屬鑄造，運用過程中容易顯露出來斷開等物質(zhì)物質(zhì)樣子，嵌入合金錘頭卻由于工藝比較復(fù)雜，固然耐磨性能很好，但是價格卻比雙金屬復(fù)合錘頭、高錳鋼錘頭都要貴。