新型移動(dòng)破碎站所獨(dú)具的七大優(yōu)點(diǎn)：

1、新一代移動(dòng)破碎站內(nèi)腔上下雙排錘子內(nèi)部石料互相碰撞粉碎使物料破碎細(xì)度更低。

2、該機(jī)特殊的錘頭制作工藝，可使錘子硬度加強(qiáng)比普通錘頭壽命增加2到3倍。

3、特殊的雙向調(diào)隙技術(shù)，可控制粉碎物料的細(xì)度增強(qiáng)錘頭的使用節(jié)省成本。

4、集中潤滑系統(tǒng)改造黃油嘴配置集中給油分配泵一步操作多路供油。

5、此設(shè)備開機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無大噪音增加轉(zhuǎn)動(dòng)慣性克服運(yùn)動(dòng)阻力可節(jié)電20%以上。

6、采用無篩底裝置，大大的提高了對于物料的含水率要求。

7、采用電動(dòng)液壓啟動(dòng)機(jī)殼方式，安全輕巧便捷。

移動(dòng)式破碎站分為履帶式和輪胎式，這兩種移動(dòng)式破碎設(shè)備之間的區(qū)別在于移動(dòng)上，履帶式可移動(dòng)破碎站覺得合適而運(yùn)用的是液壓驅(qū)動(dòng)所控制的履帶進(jìn)行移動(dòng)行走的，移動(dòng)動(dòng)力較大，具有令稱呼心的爬坡有經(jīng)驗(yàn)，所以符合礦山尾礦的處理懲戒和加工。接下來一塊兒來看看他的具體優(yōu)勢，除了可深入到破碎現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)之外，還減少了復(fù)雜的制砂出產(chǎn)線構(gòu)件，更具有靈活一體性，也減少了用戶的運(yùn)送成本。

移動(dòng)破碎機(jī)簡介：移動(dòng)破碎機(jī)用于把物料從貯料倉或其它貯料設(shè)備中均勻或定量的供給到受料設(shè)備中，是實(shí)行流水作業(yè)自動(dòng)化的必備設(shè)備。一般情況下，大體可分為敞開型和封閉型這樣兩種。結(jié)構(gòu)簡單， 操作方便，不需潤化，耗電量小，可以均勻地調(diào)節(jié)給礦量，一般多用于松散物料。根據(jù)設(shè)備性能要求，配置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少物料對槽體的壓力，按制造廠要求，倉料的有效排口不得大于槽寬的四分，物料的流動(dòng)速度控制在6-18m/min；對給料量較大的物料，料倉底部排料處 應(yīng)設(shè)置足夠高度的攔礦板； 為不影響給料機(jī)的性能，攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉能順利排出，料倉后壁傾角建議設(shè)計(jì)為55-65度。

螺旋洗選機(jī)：螺旋洗選機(jī)主要是通過設(shè)備內(nèi)不斷旋轉(zhuǎn)上升的螺旋葉片將砂石中的較大顆粒篩選出來，從而得到符合標(biāo)準(zhǔn)用砂的砂石。螺旋式移動(dòng)破碎站設(shè)備具有結(jié)構(gòu)合理、維修方便、功率消耗小、洗凈度高等優(yōu)勢，其全封閉油浴式傳動(dòng)裝置、可調(diào)式溢流堰板很好的保證了螺旋洗沙機(jī)的洗沙脫水效果，特別適合1mm以下的砂石洗選作業(yè)。洗沙工作原理：該機(jī)主要借助固體顆粒的比重不同，在液體中沉降速度不同的原理對砂石石粉進(jìn)行清洗的設(shè)備。

移動(dòng)式破碎機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)讓您的機(jī)器可以運(yùn)用的時(shí)間長。

1、定期檢查機(jī)器內(nèi)里部件的磨損物質(zhì)物質(zhì)樣子；要定期檢查機(jī)器內(nèi)里部件的磨損物質(zhì)物質(zhì)樣子，如中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、鄂板的磨損程度，磨損較嚴(yán)重的要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或更換，同時(shí)更換部件的重量、型號(hào)和尺寸等，一定都要按原來的部件參變量進(jìn)行更換。

2、做好潤滑油工作要經(jīng)常注意并及時(shí)做好磨擦面的潤滑油工作，且所覺得合適而運(yùn)用的潤滑油脂應(yīng)根據(jù)運(yùn)用的地點(diǎn)、空空氣溫度度條件而定，一樣物質(zhì)物質(zhì)樣子下覺得合適而運(yùn)用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑油脂；加入潤滑油脂時(shí)應(yīng)先用干凈的燃燒材料或洋油清洗滾柱軸承的滾道，在這以后再加入，加入軸承座內(nèi)的潤滑油脂應(yīng)為其空間容量的50%左右，況且每3~6個(gè)月更換一次，這樣既擔(dān)保了機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)又延長了運(yùn)用保存生命的年數(shù)。

常見的移動(dòng)破碎機(jī)故障及其原因、排除方法：

1、機(jī)體擺動(dòng)過大，原因可能是葉輪上易損件磨損嚴(yán)重、給料粒度過大或者移動(dòng)破碎機(jī)葉輪流道有阻塞物。排除方法為：更換移動(dòng)破碎機(jī)易損件、減小給料粒度或者取出阻塞物。

2、產(chǎn)品粒度過大，原因可能是三角帶過松。排除方法為：拉緊三角帶。

3、空轉(zhuǎn)阻力過大，原因可能是在軸承上密封蓋內(nèi)塞料。排除方法為：打開上密封蓋清除。

4、軸承發(fā)熱，原因可能是缺油或進(jìn)粉塵或者軸承損壞。排除方法為：加油或清洗軸承或者更換軸承。

5、金屬相碰聲，原因可能是襯板或葉輪易損件脫落。排除方法為：重新緊固。

振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)振幅異常。

1、額定電壓不穩(wěn)時(shí)，振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)激振器內(nèi)的可控硅會(huì)被過大的電流擊穿，電磁線圈匝間出現(xiàn)短路現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒毀可控硅，此時(shí)激振器不能對振幅進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此，要保障設(shè)備額定電壓的穩(wěn)定，同時(shí)更換被燒毀的電磁線圈或可控硅，檢查可控硅的連接線路是否連接正確，過電保護(hù)是否正常工作。

2、為保持振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生零部件相互碰撞二造成磨損，安裝時(shí)各部件之間都留有一定的間隙。當(dāng)物料傳送時(shí)，有時(shí)物料會(huì)卡在設(shè)備間隙中造成堵塞，此時(shí)激振力會(huì)受到一定的制約，從而引發(fā)振幅調(diào)節(jié)異常的現(xiàn)象。因此，要保持物料傳送正常，及時(shí)清理卡滯物料，保持振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振幅調(diào)節(jié)靈活可靠。

移動(dòng)式破碎站短軸組件主要由短軸、兩盤圓錐滾子軸承、軸承座等組成。結(jié)構(gòu)簡單，但在實(shí)際裝配和運(yùn)用過程中，經(jīng)例會(huì)顯露出來故障。由于這個(gè)本文將分享顯露出來故障的原因以及除掉故障的方法。移動(dòng)式破碎站傳動(dòng)裝置故障分析:由于操作不合符合適或者忽略平時(shí)維護(hù)，移動(dòng)式破碎站在工作時(shí)，傳動(dòng)裝置容易顯露出來故障，嚴(yán)重時(shí)破碎機(jī)停止工作，由于這個(gè)影響出產(chǎn)效率。