石料重錘破設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前的有哪7項(xiàng)準(zhǔn)備工作要做呢?

1、破碎機(jī)著手工作前必須首先著手工作稀油潤(rùn)滑油系統(tǒng)，視回油正常后方可著手工作。

2、操作手動(dòng)干油杯，使各潤(rùn)滑油點(diǎn)加油充足。

3、對(duì)各手動(dòng)干油杯擰動(dòng)加油。

4、給油的同時(shí)，檢查各油路系統(tǒng)有沒有阻礙塞、漏油現(xiàn)象。

5、檢查各種儀器是夠正常。

6、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他非破碎物。

7、檢查電器聯(lián)鎖裝置，燈光信號(hào)以及防備盡量照顧設(shè)備是否應(yīng)有盡有和起作用。

在物料破碎后，其成品的粒度也會(huì)對(duì)破碎機(jī)運(yùn)用保存生命的年數(shù)產(chǎn)生影響。當(dāng)物料要求破碎的粒度越細(xì)，那末對(duì)破碎機(jī)配件的磨損就越大，由于物料粒度越細(xì)，就解釋清楚物料與配件之間的磨擦回?cái)?shù)越多，由于這個(gè)磨損越大，這也是影響破碎機(jī)運(yùn)用保存生命的年數(shù)的關(guān)鍵！

移動(dòng)破碎站在使用時(shí)該注意哪些問題？

1、移動(dòng)破碎站要有定期的停工時(shí)間，而且停工時(shí)間要充足，并且定期停機(jī)打開觀察門檢查設(shè)備內(nèi)部磨損情況，包括中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板及耐磨等，如發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)的修補(bǔ)，嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)的更換，注意當(dāng)更換一個(gè)耐磨塊時(shí)，其他的耐磨塊也要更換，這樣才能保持耐磨塊重量相同，移動(dòng)破碎站在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要保證傳動(dòng)三角帶的松緊合適，兩電機(jī)的電流差值不能超過1。

2、移動(dòng)破碎站在工作時(shí)間達(dá)到400小時(shí)時(shí)，應(yīng)該適量的加入潤(rùn)滑脂，達(dá)到2000小時(shí)時(shí)，應(yīng)打開主軸總成對(duì)其進(jìn)行清洗，達(dá)到7200時(shí)，要進(jìn)行軸承的更換。

3、要保證生產(chǎn)過程中的安全問題，在移動(dòng)破碎站運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作人員不能打開觀察內(nèi)部情況，因?yàn)橐苿?dòng)破碎機(jī)屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，如果對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)制打開，容易對(duì)人身造成一定的傷害。工作人員必須與設(shè)備保持一定的距離，而且設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切忌對(duì)之進(jìn)行維修工作，如發(fā)生特殊狀況需要進(jìn)行察看維修，必須先停機(jī)斷電。

移動(dòng)破碎機(jī)操作規(guī)程：

1、開車前檢查調(diào)渦動(dòng)腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動(dòng)腔觀察門沖出，發(fā)生危險(xiǎn)。

2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線。

3、破碎機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)?排料→破碎機(jī)→給料 破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)，待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方向給料。停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

4、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機(jī)，否則，會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機(jī)不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時(shí)排除。

5、排料設(shè)備停動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止給料，否則，會(huì)造成壓死葉輪，燒毀電動(dòng)機(jī)。

6、給料力求連續(xù)均勻。

7、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。

8、機(jī)器的潤(rùn)滑，潤(rùn)滑為干油潤(rùn)滑方式，采用美孚車用潤(rùn)脂特級(jí)，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機(jī)每工作一班時(shí)，添加適量潤(rùn)滑脂，工作若干班時(shí)后，打開主軸承清洗主軸承，必要時(shí)更換軸承。

重錘破運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，一樣來說是破碎腔內(nèi)進(jìn)入理解一些不可以以被破碎的雜物或者襯板緊固件松弛，停車進(jìn)行除掉，緊固襯板固件，徹底收拾破碎腔雜物，問題便可得到解決。重錘破產(chǎn)量減少有有可能是篩條縫隙被阻塞，不可以有效排料；加料不均勻，不可以及時(shí)破碎;檢查徹底收拾篩條縫隙，調(diào)整給料速度。

輪斗移動(dòng)破碎站的故障及檢修：

1、葉輪損壞：葉輪由于受到物料等超強(qiáng)有力的沖擊，長(zhǎng)期下去必定常常磨損。由于葉輪的不斷磨損，在生產(chǎn)過程中常常會(huì)出現(xiàn)異常狀況，如泡沫層局部翻花等現(xiàn)象，出現(xiàn)這種狀況時(shí)要及時(shí)的排除故障，采取相應(yīng)的解決措施。其實(shí)每個(gè)廠家生產(chǎn)的葉輪采用的耐磨材質(zhì)不一樣，所以有著不同的生產(chǎn)效果，所以用戶以后再選擇設(shè)備時(shí)，一定要選擇確保葉輪制造材質(zhì)的良好，這樣才能有效的解決葉輪磨損嚴(yán)重這個(gè)問題。

2、軸承損壞：葉輪和軸承都需要日常的維護(hù)和檢修，這樣才能避免其損壞過度影響生產(chǎn)。如果用戶在生產(chǎn)的過程中聽見軸承發(fā)生輕微的雜音，一般情況下就是軸承出現(xiàn)了過度的磨損造成的，此時(shí)應(yīng)該停止輪斗移動(dòng)破碎站的工作，對(duì)設(shè)備進(jìn)行擦拭清洗，若磨損嚴(yán)重則及時(shí)的更換。設(shè)備運(yùn)行中，若聽見明顯的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)和鋼圈的摩擦聲，可以斷定軸承潤(rùn)滑油不足，應(yīng)立刻進(jìn)行補(bǔ)充。日常生產(chǎn)中應(yīng)該對(duì)葉輪和軸承進(jìn)行經(jīng)常性的檢查和維護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，則應(yīng)及時(shí)采取解決措施。

對(duì)于移動(dòng)式破碎機(jī)的出產(chǎn)過程來說，無論是故障的產(chǎn)生，或者產(chǎn)量下降的原因分析，或者是解決出料不合符合符合理的現(xiàn)象，都是出產(chǎn)中重要的操作，這些個(gè)個(gè)方面的操作都是為了擔(dān)保出產(chǎn)的效益，不達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的原因分析不同的現(xiàn)象是由不同的原因引起的，這處是來介紹一下出料不達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象是哪一些原因引起的問題。

1、破碎比:破碎比指的是進(jìn)口料和破碎后的成品粒徑的比率，比率越大，破碎比也越大，與之相反亦然，對(duì)于破碎機(jī)的出產(chǎn)過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以出產(chǎn)中，對(duì)于破碎比的調(diào)節(jié)是擔(dān)保出料的重要處購(gòu)置法，當(dāng)然破碎比過小也是不可以以以的，這會(huì)造成整個(gè)兒兒系統(tǒng)產(chǎn)量的下降、內(nèi)循環(huán)量增加，使得破碎機(jī)磨損增加，所以破碎比的挑選需求合適。

2、進(jìn)料粒度:對(duì)于破碎機(jī)來說，不同的類型或者不同的型號(hào)可以加工的入料尺寸大小是不同的，假設(shè)進(jìn)料粒度不合符合符合適的話，也會(huì)造成出料品質(zhì)不達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象，比如說當(dāng)進(jìn)料粒度由100mm下降到50mm時(shí)，成品料中針片狀含量下降38%，所以進(jìn)料粒度一定要符合出產(chǎn)設(shè)備的要求。

履帶移動(dòng)破碎機(jī)廣泛用于金屬和非金屬礦山及水利.建材部門粉磨各種礦石或巖石。履帶移動(dòng)破碎機(jī)用途廣泛，其性能已達(dá)到國(guó)際水平，是目前行之有效，實(shí)用可靠的碎石機(jī)器，是砂石行業(yè)中廣泛使用建筑用砂的砂石設(shè)備，主要用于長(zhǎng)石，石英，礦石等原料的加工，破碎，也適用于制作磨料，耐火材料，水泥，鋼砂，爐渣粉，銅礦石，鐵礦石，金礦砂，混凝土骨料，瀝青骨料等多種硬脆物料的細(xì)碎與中碎，是一種，節(jié)能的碎石制砂設(shè)備,比傳統(tǒng)移動(dòng)破碎機(jī)節(jié)能50%，是世界上先進(jìn)的制砂設(shè)備。