移動式破碎站錘頭運(yùn)用的材質(zhì)及制造工藝方法很多,但基本屬于鑄造、鍛造、堆焊和組合四大類多少種材質(zhì),現(xiàn)將常用的舉例介紹如下所述所述:高錳鉻鋼鑄造錘頭:高錳鉻鋼比高錳鋼更符合運(yùn)用于強(qiáng)烈沖擊和磨損工況下工作,它是一種無磁力體鋼,是典型的高超度耐磨鋼,具有高的韌性、抗拉強(qiáng)度和延伸率,它是在高錳鋼的基礎(chǔ)上,加入一定量的鉻,可以提升其原始硬度,尤其是提升屈伏極限而無損于抗拉強(qiáng)度和延伸率,提升耐磨性而防止其范性變型。各制造商都制訂了自己的標(biāo)準(zhǔn),通過自己的工藝技術(shù)和內(nèi)控指標(biāo),使鑄件在水韌處理后,得到很大限度地控制了碳化合物的生成。

礦業(yè)用碎石機(jī)設(shè)備都有哪些種類、適用什么場合礦業(yè)用碎石機(jī)設(shè)備常見的種類有鄂式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、重錘式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、雙輥式破碎機(jī)、破碎機(jī)等。

1、顎式破碎機(jī)：廣泛用于礦山、建材、高速公路鐵路、水利大壩和化工選礦等眾多行業(yè)，在機(jī)制砂石的生產(chǎn)過程中常常擔(dān)任道工序——粗破作業(yè)，可破碎抗壓強(qiáng)度不超過320兆帕、粒度不大于1.2米的各種礦石物料，每小時(shí)生產(chǎn)能力可達(dá)到1-1000噸之間。

2、反擊式破碎機(jī)：常見于機(jī)制砂石生產(chǎn)過程中的二道中碎作業(yè)，可用于機(jī)移動破碎站，也可用于碎石生產(chǎn)線，其生產(chǎn)的碎石粒度可調(diào)，成品可直接用于混凝土砂石骨料生產(chǎn)中，適用于自然界抗壓強(qiáng)度不超過350兆帕、中等硬度礦石物料的破碎作業(yè)，每小時(shí)生產(chǎn)能力可達(dá)到30-2000噸之間。

3、沖擊式破碎機(jī)：出料粒度范圍在30目左右，主要用于制砂作業(yè)生產(chǎn)中，建筑工程項(xiàng)目上所需的粗砂、中沙、細(xì)沙、特細(xì)沙都可用沖擊式破碎機(jī)加工處理，但其入料粒度要求不超過35mm，所以除非是非常細(xì)碎的物料，加工其他粒徑稍大的礦石物料時(shí)一般會與顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)等破碎設(shè)備共同合作，每小時(shí)生產(chǎn)能力可達(dá)到12-585噸。

4、重錘式破碎機(jī)：是目前礦山市場上性價(jià)比非常高的一款破碎設(shè)備，如果您對出料粒度的要求不那么高，還想節(jié)省投資，重錘式破碎機(jī)一定是您理想的選購對象，它可破碎1700毫米以下的各種礦石物料，出料又堪比反擊破，石料可一次成型，每小時(shí)生產(chǎn)能力達(dá)50-3200噸，性價(jià)比沒得說。

沖擊式破碎機(jī)破碎后物料的細(xì)度：

1、細(xì)度要求高，即要求制沙出來的物料越細(xì)，則制沙能力越小。這方面要具體的要求而定，如無特殊要求，一般的將物料的細(xì)度設(shè)制為中細(xì)即可。

2、物料的粘度：即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在沖擊式破碎機(jī)內(nèi)會粘附在制沙腔的內(nèi)壁，如不能及時(shí)進(jìn)行清理，將影響沖擊式制沙機(jī)的工作效率，嚴(yán)重時(shí)還可能影響沖擊式制沙機(jī)的正常工作。因此，在選擇物料的時(shí)候，一定要注意物料的粘度不易太大。

3、物料的濕度：即物料中含的水分較大時(shí)，物料在沖擊式制沙機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中造成堵塞，造成制沙能力減小。解決這方面的問題，首先在物料選擇的時(shí)候就要嚴(yán)格控制物料的濕度，如果把選擇的物料的濕度過大，可采用日照或風(fēng)干等方式來降低物料中水分的百分比。

碎石生產(chǎn)線—安裝：

1、碎石生產(chǎn)線地基的準(zhǔn)備工作。

2、設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)樁或標(biāo)高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。

3、在地下水位高于基槽底面的工程中施工時(shí)，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基槽保持無水狀態(tài)。

4、鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理手續(xù)。

5、檢查基槽、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。

軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生過多的熱，短時(shí)間沒得法法散掉，造成軸承溫度非常快升高，終將軸承抱死。這種現(xiàn)象在設(shè)備的大修以及出產(chǎn)服務(wù)現(xiàn)場是很廣泛的。具體原因有以下幾方面：裝配不合符合適。裝配時(shí)軸承外圈與軸承座孔或軸承內(nèi)圈與軸合適不合符合適。有時(shí)刻刻軸承由于非?？焐郎兀斐奢S承外圈與軸承座孔發(fā)生膠合。在維修的過程中運(yùn)用氧炔割切將軸承外圈慢慢割成幾小塊，后用鏨子敲下。對其顯露出來的溝痕，通過刷鍍或者噴涂再修磨，非常準(zhǔn)確度達(dá)到運(yùn)用要求?？墒窃趯?shí)際的裝配過程中，有時(shí)沒有修磨內(nèi)孔和測量其尺寸，更換新軸承進(jìn)行裝配，試車后發(fā)覺溫升過高。隨即就進(jìn)行拆檢查驗(yàn)看測定量分析，發(fā)覺軸承座孔已變型，使軸承外圈部分受擠壓，造成軸承的徑向變小，其滾動體轉(zhuǎn)動不均勻，磨損加劇，產(chǎn)生卡路里。軸承內(nèi)圈過大，軸承內(nèi)圈隨滾動體與軸一塊兒轉(zhuǎn)動，顯露出來磨擦使軸承發(fā)熱、振蕩。

硬質(zhì)合金錘頭與其他材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強(qiáng)度及沖擊、抗熱疲勞性，熱硬度好、低成本等獨(dú)有尤其的地方，解決了高猛材質(zhì)易顯露出來的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題，并具就象下所述獨(dú)有尤其的地方：

1、超高耐磨性能，是高猛鋼錘頭的20倍以上。

2、具有令稱呼心的抗機(jī)械沖擊、熱沖擊性能。

3、符合運(yùn)用范圍廣,基本上可以符合于整個(gè)兒的破碎行業(yè)。重型移動式破碎站的錘頭在運(yùn)行出產(chǎn)時(shí)本就屬于消耗品，所以在挑選錘頭材質(zhì)時(shí)也要搭配用料來綜合評估，出產(chǎn)時(shí)提升效率的同時(shí)還延長了錘頭的運(yùn)用保存生命的年數(shù)。

依照配備安置處置破碎設(shè)備的不同分類：到現(xiàn)在截止經(jīng)常配備安置處置組合的破碎設(shè)備有顎式破碎機(jī)、回?fù)羰狡扑闄C(jī)、圓錐式破碎機(jī)。各種破碎設(shè)備的優(yōu)勢與移動裝置相聯(lián)系，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行現(xiàn)場破碎，免去了物料運(yùn)離現(xiàn)場再破碎、處理的中間環(huán)節(jié)，極大下降了物料的運(yùn)送花銷。這個(gè)之外，中聯(lián)德美重工還可以根據(jù)用戶的需求，組合配備安置處置沖擊式破碎機(jī)、篩離別設(shè)置備等，預(yù)設(shè)出更符合用戶出產(chǎn)的移動破碎站。

錘頭的結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)和幾何形狀對其熱處理懲戒后的力學(xué)性能和內(nèi)里金相團(tuán)體有非常大的影響。尤其是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質(zhì)錘頭斷開失掉效勞方式分析可知，造成錘頭斷開的主要原因是其內(nèi)里或表面存在不同程度的欠缺。由于欠缺的存在，使大部分錘頭在運(yùn)用著手的一段時(shí)間發(fā)生斷開現(xiàn)象。由于這個(gè)，在錘頭出產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理懲戒工藝。