石料重錘破設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前的有哪7項(xiàng)準(zhǔn)備工作要做呢?

1、破碎機(jī)著手工作前必須首先著手工作稀油潤滑油系統(tǒng)，視回油正常后方可著手工作。

2、操作手動(dòng)干油杯，使各潤滑油點(diǎn)加油充足。

3、對各手動(dòng)干油杯擰動(dòng)加油。

4、給油的同時(shí)，檢查各油路系統(tǒng)有沒有阻礙塞、漏油現(xiàn)象。

5、檢查各種儀器是夠正常。

6、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他非破碎物。

7、檢查電器聯(lián)鎖裝置，燈光信號以及防備盡量照顧設(shè)備是否應(yīng)有盡有和起作用。

輪斗移動(dòng)破碎站的故障及檢修：

1、葉輪損壞：葉輪由于受到物料等超強(qiáng)有力的沖擊，長期下去必定常常磨損。由于葉輪的不斷磨損，在生產(chǎn)過程中常常會出現(xiàn)異常狀況，如泡沫層局部翻花等現(xiàn)象，出現(xiàn)這種狀況時(shí)要及時(shí)的排除故障，采取相應(yīng)的解決措施。其實(shí)每個(gè)廠家生產(chǎn)的葉輪采用的耐磨材質(zhì)不一樣，所以有著不同的生產(chǎn)效果，所以用戶以后再選擇設(shè)備時(shí)，一定要選擇確保葉輪制造材質(zhì)的良好，這樣才能有效的解決葉輪磨損嚴(yán)重這個(gè)問題。

2、軸承損壞：葉輪和軸承都需要日常的維護(hù)和檢修，這樣才能避免其損壞過度影響生產(chǎn)。如果用戶在生產(chǎn)的過程中聽見軸承發(fā)生輕微的雜音，一般情況下就是軸承出現(xiàn)了過度的磨損造成的，此時(shí)應(yīng)該停止輪斗移動(dòng)破碎站的工作，對設(shè)備進(jìn)行擦拭清洗，若磨損嚴(yán)重則及時(shí)的更換。設(shè)備運(yùn)行中，若聽見明顯的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)和鋼圈的摩擦聲，可以斷定軸承潤滑油不足，應(yīng)立刻進(jìn)行補(bǔ)充。日常生產(chǎn)中應(yīng)該對葉輪和軸承進(jìn)行經(jīng)常性的檢查和維護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，則應(yīng)及時(shí)采取解決措施。

建筑垃圾移動(dòng)破碎站能夠加工出5毫米的花崗巖成品，但是要滿足以下條件：

1、花崗巖的含水率不能過高。一般來說物料的含水量越少，加工出來的成品物料質(zhì)量更高，制砂效率就會越高。當(dāng)花崗巖的含水率在百分之二十以上時(shí)，物料之間容易發(fā)生粘附，在制砂過程中，不但會造成堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，影響相關(guān)部件的使用壽命，更主要是影響加工出來的花崗巖成品的粒度，所以花崗巖的含水率不可過高，才能保證其能加工出5毫米的花崗巖成品。

2、確保出料板完好。移動(dòng)破碎機(jī)的出料板也可稱之為篩條，在建筑垃圾移動(dòng)破碎站生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會受到磨損，一旦發(fā)生嚴(yán)重的磨損，則會影響花崗巖成品的粒度，因?yàn)楹Y條發(fā)生損壞的時(shí)候，其對于花崗巖成品規(guī)格的控制能力變?nèi)?，就會出現(xiàn)成品粒度過大的現(xiàn)象，所以在實(shí)際生產(chǎn)中要想得到規(guī)定粒度的成品，必須保證出料板的完好無損。

3、所選移動(dòng)破碎機(jī)要與花崗巖硬度相適應(yīng)。花崗巖是一種硬度較大的礦石物料，這類礦石資源的破碎制砂加工更為困難，而且對于移動(dòng)破碎機(jī)的沖擊磨損更為嚴(yán)重，要加工到指定的粒度耗費(fèi)的時(shí)間更長，所以在選擇移動(dòng)破碎機(jī)時(shí)要充分考慮到花崗巖的硬度，選擇各部件耐磨性能比較好的移動(dòng)破碎機(jī)。

振動(dòng)給料機(jī)振動(dòng)幅度小，激振器無法正常調(diào)節(jié)振幅。在振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)接通電源后，設(shè)備不振動(dòng)或間歇性工作，電流不穩(wěn)定。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設(shè)備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現(xiàn)這種情況。需要對堵塞的物料進(jìn)行及時(shí)清理，更換激振器可控硅。需要注意的是，振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)在長時(shí)間運(yùn)行后可控硅的電磁線圈匝間會發(fā)生短路，使可控硅的整流器燒毀，造成設(shè)備停機(jī)，需要對可控硅的電磁線圈進(jìn)行及時(shí)更換。

移動(dòng)破碎機(jī)就是移動(dòng)破碎站嗎？有區(qū)別嗎？其實(shí)，移動(dòng)破碎站和移動(dòng)破碎機(jī)都是將礦石料制成符合建筑砂石骨料的設(shè)備，換句話說移動(dòng)破碎機(jī)和移動(dòng)破碎站沒有區(qū)別，只是叫法的不同，他們都是礦石細(xì)碎設(shè)備的統(tǒng)稱。常見的移動(dòng)破碎站或者或移動(dòng)破碎機(jī)有以下幾種：

1、反擊式移動(dòng)破碎站：也叫第三代移動(dòng)破碎站或反擊移動(dòng)破碎站，是一種以錘頭反擊來進(jìn)行細(xì)碎礦石的設(shè)備，設(shè)備工作效率高，設(shè)備問世多年，已經(jīng)經(jīng)過市場的考驗(yàn)。

2、沖擊式移動(dòng)破碎站：也叫VSI移動(dòng)破碎站，是一種立式移動(dòng)破碎站，主要靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)把石料甩出去，石料相互碰撞而進(jìn)行細(xì)碎的，在移動(dòng)破碎站上特別流行。3、對輥移動(dòng)破碎站：也叫雙輥移動(dòng)破碎站，它是靠兩個(gè)輥輪擠壓而進(jìn)行細(xì)碎的設(shè)備。

電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)維護(hù)與要求：

1、給料機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，振動(dòng)電機(jī)的電流和電機(jī)表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右擺搖,振動(dòng)電機(jī)電流穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機(jī)處理。

2、振動(dòng)電機(jī)軸承的潤滑是整臺給料機(jī)正常工作的關(guān)鍵，在使用過程中應(yīng)定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂，每兩個(gè)月加注一次，高溫季節(jié)每月加注一次，每半年拆修一次電機(jī),更換內(nèi)部軸承。

移動(dòng)破碎機(jī)工作原理：物料由進(jìn)料斗進(jìn)入移動(dòng)破碎機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

硬質(zhì)合金錘頭與其他材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強(qiáng)度及沖擊、抗熱疲勞性，熱硬度好、低成本等獨(dú)有尤其的地方，解決了高猛材質(zhì)易顯露出來的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題，并具就象下所述獨(dú)有尤其的地方：

1、超高耐磨性能，是高猛鋼錘頭的20倍以上。

2、具有令稱呼心的抗機(jī)械沖擊、熱沖擊性能。

3、符合運(yùn)用范圍廣,基本上可以符合于整個(gè)兒的破碎行業(yè)。重型移動(dòng)式破碎站的錘頭在運(yùn)行出產(chǎn)時(shí)本就屬于消耗品，所以在挑選錘頭材質(zhì)時(shí)也要搭配用料來綜合評估，出產(chǎn)時(shí)提升效率的同時(shí)還延長了錘頭的運(yùn)用保存生命的年數(shù)。